L'équipement pour le traitement thermique des métaux est un plaisir coûteux. Tous les maîtres novices ne sont pas prêts à prévoir un montant substantiel pour son acquisition. Mais il existe des technologies selon lesquelles vous pouvez construire vous-même une forge de forgeron au gaz sans aucune difficulté ni dépense.
Dans l'article que nous vous présentons, vous trouverez une description détaillée de l'assemblage de l'attribut principal du métier de forgeron. Nous parlerons du fonctionnement du foyer et de ses composants structurels. Laissez-nous vous montrer comment atteindre la température nécessaire à la fusion et au forgeage de pièces.
Pour les artisans indépendants, nous vous suggérons de vous familiariser avec les produits artisanaux testés par le forgeron. Vous découvrirez quels matériaux, appareils finis et outils seront nécessaires à la fabrication d'un foyer. Obtenez un aperçu du processus difficile et des conseils précieux.
Principe de travail et spécificités de conception
Forge forge est nécessaire pour une série d'opérations de préparation du métal pour un traitement ultérieur. La préforme réchauffée donne la forme voulue. Avec son aide, ils fabriquent des bijoux désormais forgés qui sont populaires de nos jours, des articles ménagers, des ustensiles, des meubles, etc.
L'exploitation minière est utilisée dans tous les domaines du traitement thermique. Il peut être assez miniature, installé littéralement sur la table et fixe, ressemblant à un poêle en brique traditionnel. Quelle que soit leur taille, tous les modèles fonctionnent sur un seul principe.
Galerie d'images
Photo de
Équipement de forge privé
Version de bureau d'une forge de forgeron maison
Une version simplifiée de la forge du forgeron
Unité de forgeage fabriquée en usine
Comment fonctionne la forge du forgeron?
Pour préparer le métal pour le forgeage ultérieur, il doit être chauffé et littéralement «ramolli» dans des conditions de température à 1100-1200ºС. Les conditions sont atteintes grâce aux spécificités de la conception, qui assurent l'alimentation en combustible et en oxygène de la zone de combustion dans les proportions nécessaires au processus.
Une réaction chimique caractéristique se produit à l'intérieur d'un four de forge à gaz ou à combustible solide: l'hydrocarbure est traité. Le carbone obtenu en brûlant des hydrocarbures gazeux et solides capture et s'approprie l'oxygène du métal chauffé. Le résultat est un acier sans impuretés oxydantes.
Une forge de forgeron construite par soi-même ne permettra pas, bien sûr, de forger des lames de damassé et des treillis ajourés pour une balustrade élégante, mais elle est tout à fait adaptée à la fabrication d'articles ménagers simples et de bijoux originaux
Les caractéristiques du foyer de forgeron permettent d'exploiter partiellement le potentiel de réduction de carbone. Tout l'oxygène n'est pas brûlé à partir de la préforme chauffée. En raison d'une réduction partielle, le métal ne brûle pas complètement et ne devient pas cassant, comme c'est le cas avec la fonte.
Pour l'appareil, la forge domestique miniature n'a pas besoin de matériaux spéciaux. Presque chaque propriétaire a tout le nécessaire. Il a sûrement des briques et de la ferraille, des tuyaux en acier, des ancres, des pinces
Soit dit en passant, les produits en fonte dans l'industrie après traitement thermique sont saturés d'oxygène afin de supprimer cet inconvénient ou au moins de le minimiser.
Dans un klaxon industriel équipé d'un système de contrôle, l'air nécessaire à la combustion est pompé de sorte qu'il soit légèrement manqué.Il est difficile d'équiper un produit fait maison avec cet appareil, sauf si vous installez, bien sûr, un brûleur à gaz fini avec un équipement automatique.
Quels que soient la conception et le type de fonctionnement du foyer de forge, le carbone dégagé par l'hydrocarbure est traité dans sa zone de travail. Il attire les oxydes sur lui-même et les débarrasse du métal
En raison de l'impossibilité d'une alimentation en air régulée, ou plutôt de l'oxygène qu'elle contient, les produits forgés artificiels sont souvent brûlés. Cela se produit dans les premières étapes. Cependant, avec l'expérience vient la capacité du maître à ressentir quand il est nécessaire d'arrêter de chauffer, ainsi que la connaissance de ce qui doit être fait pour éviter une perte complète d'oxygène.
L'appareil et les composants fonctionnels
Il existe de nombreuses options pour fabriquer des modèles faits maison, testés par les forgerons dans la pratique. Nous n'en donnons qu'une petite partie. Avant de décider quelle fournaise au gaz il vaut mieux faire de vos propres mains, nous traiterons des caractéristiques typiques de l'appareil.
Sur le plan technique, toute forge de forgeron est une sorte de four avec des accessoires caractéristiques: une chambre de combustion, une grille, une chambre à air, appelée soufflante dans les unités de chauffage russes. Contrairement à un poêle conventionnel, la chambre à air est équipée d'un drain pour régler l'alimentation en air et d'une buse avec une valve.
La grille est renforcée de manière à pouvoir résister à des effets thermomécaniques considérables. Un réseau ordinaire de tiges métalliques ou de morceaux d'un coin ne fonctionnera pas. Besoin d'un appareil renforcé. Idéalement, il serait préférable que ce soit un panneau métallique épais monté sur le bureau avec des trous uniformément percés.
Dans la construction de la forge, chaque pièce structurelle remplit certaines fonctions, grâce auxquelles le métal est débarrassé des impuretés et chauffé pour le forgeage est effectué dans le mode optimal
La totalité de ces composants est appelée lance. Il y en a plusieurs dans la configuration des fours industriels afin de pouvoir les changer en fonction des conditions requises pour effectuer une certaine opération et de la taille de la pièce chauffée.
La lance est le plus souvent installée non pas dans un boîtier fermé, mais montée sur une table. Il doit être suffisamment stable et protégé des effets thermiques, pour lesquels une doublure est utilisée. Dans certains modèles, une grille est montée dans la table ou un panneau métallique perforé est installé à la place.
Des briques de quartz réfractaire sont utilisées dans le revêtement de la table du four fixe, qu'elles vont exploiter activement. Produits faits maison pour un travail ponctuel bordés de briques d'argile réfractaire. Le trouver en vente est plus facile et le prix est plus bas.
La chambre de combustion de la forge forge est renforcée par un revêtement, réalisé par des briques réfractaires ou en argile réfractaire, capables de résister à des températures élevées
Pour collecter et éliminer complètement les gaz de combustion, une tente ou un parapluie est placé au-dessus de la table avec un panneau perforé ou au-dessus de la lance. Ils sont reliés à une cheminée, qui est construite sur le principe d'une cheminée pour une chaudière à gaz. Cela devrait fonctionner parfaitement, car Les gaz libérés lorsque le métal est chauffé sont extrêmement toxiques.
En plus des principaux composants structurels, il existe encore des appareils supplémentaires. Habituellement, les forgerons mettent un bain de trempe à côté de la montagne afin que le produit fini soit immédiatement immergé dans un milieu de refroidissement et de trempe. C'est dans le cas où un durcissement par choc thermique est nécessaire.
Pour équiper votre propre forge, vous devez penser non seulement à la fabrication d'équipements pour chauffer le métal, mais aussi aux équipements associés: enclume, bains de trempe, chambre à gaz, cheminée et hotte d'évacuation
Même les artisans à l'échelle industrielle utilisent une chambre à gaz. Dans celui-ci, les produits sont séchés à partir de condensats, introduits dans la composition de l'additif, qui ne peut être ajouté qu'à l'état gazeux. L'air y est séché pour obtenir certaines conditions technologiques.
Pour augmenter la région de température extrêmement élevée, un creuset est utilisé - un capuchon se dilatant jusqu'à la base. Il est nécessaire principalement lorsque vous travaillez avec des métaux non ferreux et précieux. Les artisans n'ont souvent pas besoin d'ajouts, à moins d'une baignoire sous laquelle tout récipient métallique d'un volume suffisant peut être adapté.
Le choix du carburant bleu pour le travail
On pense que pour le fonctionnement du foyer de forgeron, le gaz liquéfié principal et le ballon conviennent. Nous décevons: il n'est pas pratique d'utiliser une version naturelle non traitée.
Il y a deux bonnes raisons d'abandonner les combustibles fossiles:
- Du tuyau, nous recevons du carburant bleu, qui est une sorte de mélange d'hydrocarbures gazeux. Leurs capacités de pouvoir calorifique et de rétention d'oxygène varient. Par conséquent, il est pratiquement impossible de syntoniser une alimentation en air optimale.
- Dans un mélange de gaz à usage domestique, il y a toujours un contenu insignifiant, mais affectant le résultat. La présence de phosphore avec du silicium peut ne pas être remarquée, mais le soufre entraînera certainement le résultat des efforts de travail devenant inutilisables. Seule la refusion peut sauver.
De plus, le gaz domestique est odorisé - ils lui donnent une odeur caractéristique afin qu'une fuite puisse être détectée immédiatement. Ces substances affecteront également négativement la qualité.
Le gaz domestique n'est pas adapté au fonctionnement du foyer de forge, car il contient des impuretés qui interfèrent avec le traitement des métaux. Le combustible gazeux doit être nettoyé ou utilisé avec du monogaz industriel avant d'être introduit dans la zone de combustion
Les gaz liquéfiés industriels seraient excellents: propane ou butane fournis en bouteilles. Mais seulement s'il s'agit de monogaz sans accompagnement d'impuretés en général.
S'il n'est pas possible d'acheter du carburant bleu purifié, vous pouvez le nettoyer vous-même. Un réservoir avec du naphtalène aidera à se débarrasser des composés contenant du soufre, à travers lesquels le gaz doit passer avant d'être alimenté au brûleur.
Soit dit en passant, si vous utilisez un brûleur fabriqué en usine, la construction du foyer sera beaucoup plus rapide. Oui, et pour le résultat, vous ne pouvez pas vous soucier de travailler, tout sera impeccable et sûr. De plus, l'air et le gaz dans le brûleur peuvent être mélangés à l'avance dans les proportions nécessaires au fonctionnement.
Technologie de construction de corne de forgeron
Faites immédiatement une réservation qu'un four à gaz fait maison, avec les dessins et les méthodes de montage dont nous vous présenterons, ne convient pas à des fins de production. Cependant, des décorations uniques, des gadgets intérieurs intéressants, des produits métalliques originaux avec son aide peuvent être très facilement réalisés.
De nombreux modèles de fours de forgeron conçus pour fonctionner avec des combustibles solides peuvent s'adapter au fonctionnement au gaz
Commençons par les options les plus simples qui ne nécessitent pas de compétences en soudage et autres domaines de construction de l'entrepreneur.
Construction élémentaire avec brûleur à gaz
Le foyer de forgeron le plus simple pour former de belles pointes sur une barre métallique, à partir de laquelle il est prévu de souder une jolie clôture dans le pays, ou pour forger des bijoux peut être composé de six briques en argile réfractaire.
La grille de ce modèle est brassée sur la base de deux morceaux de tuyau en acier VGP de diamètre arbitraire, mais pas trop grand. Pour eux, le soudage en coupe transversale d'un tube profilé, d'un coin ou d'une bande torsadée lors de la soudure d'une vis. Il est donc nécessaire de capturer le flux de souffle.
La forge de forgeron la plus simple peut être assemblée en six minutes à partir de six briques, de plusieurs morceaux de tuyaux en acier et de métal
À partir de briques en argile réfractaire, ils fabriquent un foyer, qui n'a qu'une base, un plafond supérieur et deux murs sur les côtés. Ce klaxon est installé uniquement dans la rue, car aucun système de désenfumage n'est fourni. Du côté du boost, une petite fosse est creusée dans le sol pour le corps du brûleur à gaz ou du chalumeau.
Afin d'éviter une explosion du brûleur à gaz pendant le fonctionnement, il est préférable de mettre une cloison en carton amiante avant d'entrer dans la chambre de combustion. Après tout, la chaleur provenant d'un foyer ouvert peut revenir et chauffer le réservoir avec du gaz.
Dans les installations de forgeage les plus simples, l'air de combustion est fourni naturellement ou à l'aide de soufflets de forgeage. dans les deux cas, il est impossible de contrôler l'alimentation en oxygène
En général, dans cet appareil, l'échauffement est effectué sur des charbons ou du coke (petit coke, produit spécifiquement pour les forgerons). Un brûleur à gaz ou un chalumeau est utilisé uniquement pour activer le processus. Ils vont s'enflammer et créer un jet de souffle.
Version mobile de l'oie
Pour l'appareil de ce modèle, vous avez besoin d'un col de cygne utilisé. Des trous pour couper un brûleur à gaz fait maison ou acheté sont coupés à travers ses extrémités. Deux trous sont découpés au-dessus des trous. Ce modèle ainsi que le type précédent peuvent fonctionner exclusivement à l'air frais.
La doublure d'un foyer fait maison est faite d'un mélange de sable d'argile réfractaire et de briques d'argile réfractaire. Vous pouvez acheter un mélange prêt à l'emploi pour cela. Après l'application, vous n'avez pas besoin de cuire quoi que ce soit spécifiquement. Le durcissement de la composition de revêtement se produira lors de l'utilisation de l'appareil.
Pour la pressurisation, un ventilateur approprié en apparence et en puissance est installé, par exemple, à partir d'une sirène manuelle. Un brûleur à gaz de souffle est idéal, qui peut être retiré d'une ancienne chaudière à turbocompresseur, s'il est, bien sûr, en état de marche.
La construction en vieux ustensiles de cuisine en fonte ne permettra pas d'atteindre une température supérieure à 900 ° C, ce qui réduit considérablement le champ d'application
Cette solution présente un inconvénient important - vous ne pouvez travailler avec elle que dans la rue, et si vous utilisez un ventilateur, vous aurez besoin d'électricité. Ceux. vous devrez vous approvisionner soit avec une bonne rallonge d'une puissance suffisante, soit prendre des risques en plaçant l'appareil près de la maison.
Il existe une autre option - les fourrures de forgeron, qui ont été utilisées par les forgerons pendant plusieurs siècles. Cependant, notez que l'injection manuelle d'air dans la chambre de combustion du four n'est pas du tout sûre. Et avec la performance, tout sera problématique et ambigu.
Équipement d'atelier fixe
Les modèles installés dans les ateliers pour un travail continu ne doivent pas seulement être fonctionnels, mais aussi ergonomiques. Il est important de considérer à la fois la commodité et la sécurité, car un flan métallique chauffé au rouge est une menace potentielle. Et obtenir des blessures graves n'est pas inclus dans les plans d'un maître normal.
Les dimensions de l'équipement dans ce cas ne doivent pas être prises en standard, car nous sommes tous pliés et disposés individuellement. La corne de forgeron devrait être pratique pour vous et ceux qui utiliseront votre atelier, si elle est prise en location conjointe. La hauteur du bureau et ses dimensions sont particulièrement importantes.
Le foyer mobile peut être utilisé en hiver dans un atelier équipé d'un système d'échappement avec une sonde, et en été dans la rue, en le déplaçant à l'intérieur du bâtiment à la fin des travaux
Pour déterminer la taille du futur foyer, nous procédons comme suit:
- Nous choisirons un endroit dans l'atelier qui nous permettra de disposer tous les équipements principaux et supplémentaires dans des endroits pratiques pour effectuer tout le spectre des travaux de chauffage, de forgeage et de durcissement.
- Définissez votre place. Nous nous levons, écartant la largeur des épaules des pieds. Nous plions la main de travail (droite / gauche) au coude.
- Nous mesurons la distance entre le coude du bras plié et le plan du sol. C'est plus pratique pour faire un partenaire. Ensuite, nous obtenons également le deuxième résultat, si ce n'est pas seulement que vous forgez. Nous ajoutons 5-7 cm à la moyenne arithmétique de deux distances - nous obtenons la hauteur du bureau.
- Nous prenons les plus grandes tiques en dimensions pour mesurer la distance de l'abdomen à leur point extrême. Nous ajoutons 10-12 cm à la distance mesurée - nous obtenons la moitié de la diagonale du bureau.
- Nous calculons la longueur du côté du bureau carré, compte tenu de la moitié de la diagonale précédemment reçue.
La table de forge n'est généralement pas ronde, car cela n'est pas pratique au travail, surtout si vous devez travailler avec un assistant.
Galerie d'images
Photo de
Poste de travail de la forge stationnaire du forgeron
Grille solide
Conduit d'air pour l'alimentation en oxygène de la zone de combustion
Système d'échappement de fumée de klaxon dans une forge privée
La forge stationnaire de forgeron présentée dans le système est un équipement universel qui peut être adapté pour les combustibles solides et gazeux. Dans le cas du chargement du charbon du bois de chauffage brûlé ou du coke dans la chambre de combustion, l'air est forcé par le ventilateur du poêle de la voiture, comme l'aspirateur fera sauter les charbons.
Au centre du bureau se trouve une grille montée. Cette option est nécessaire pour que lorsque les trous sont obstrués par des brûlures, il n'y ait pas de distribution de chaleur inégale. Lorsque vous utilisez du gaz, vous devez équiper l'installation d'une torche d'injection, ce qui est préférable d'acheter, mais vous pouvez également le faire vous-même.
Basé sur l'héritage des cavaliers
Les cavaliers avaient toujours besoin de fers à cheval et de clous pour leur fixation. Même les escadrons de hussards et d'ulan dans leur arsenal avaient des cornes portables qui se déplaçaient avec les unités militaires. Au cœur des machines de forgeage mobiles se trouvait un mécanisme à manivelle.
Le fonctionnement de la forge du forgeron, qui a suivi les lanciers et les hussards pour combattre les positions, est basé sur l'utilisation d'un mécanisme à manivelle
Un analogue du mécanisme de manivelle est maintenant facile à trouver. Il suffit de rappeler où est stockée la machine à coudre les pieds de la grand-mère de la société Singer. Avec quelques modifications, les adeptes Singer de la marque Seagull feront l'affaire.
Si le gaz est utilisé comme combustible dans le travail d'un foyer de forge fait maison, il est préférable de le mélanger dans une chambre gaz-air à laquelle un aspirateur est connecté
Il est conseillé de privilégier les anciennes versions avec un cadre en fonte. Il résistera à tous les effets thermiques et mécaniques. La solution idéale est une construction sur roues, qui peut facilement être déplacée vers un endroit pratique pour le travail.
Corne de brûleur au propane
Avertissez immédiatement que ce modèle de foyer de forgeron ne convient qu'à ceux qui ont une expérience considérable du travail avec du propane. La chambre à gaz de cette option est assez grande, donc, avec la moindre violation des règles, une explosion peut être une force destructrice. Les conséquences sont imprévisibles, mais dans la plupart des cas catastrophiques.
Le maître, qui a décidé de faire un foyer à partir d'un réservoir d'oxygène, aura besoin de ce réservoir vide d'un diamètre de 25 cm ou plus.Des matériaux réfractaires seront nécessaires: une plaque, du ciment, de la peinture, de la laine de kaolin. Il faudra des attaches, un revêtement en céramique, un baril en acier avec un filetage pour équiper le point de connexion du brûleur.
Encore besoin d'attaches et d'autres matériaux que nous énumérons dans le texte. Pour le travail, vous devez vous approvisionner en broyeur, un ensemble de robinets d'une taille de 10 à 32, une spatule, une brosse à enduire, une perceuse et des limes. De plus, un équipement de protection sera nécessaire: un respirateur efficace, des gants de travail en coton et des lunettes.
La sélection de photos suivante permettra de se familiariser avec l'assemblage d'un foyer fait maison à partir d'une bouteille d'oxygène:
Galerie d'images
Photo de
Étape 1: Marquage des trous auxiliaires
Étape 2: Marquage du trou avant
Étape 3: Couper le cylindre avec un broyeur
Étape 4: ponçage de la coupe
Si le conteneur n'avait pas initialement de pieds de support et une poignée en haut pour le transport, ils devraient être soudés. Soit dit en passant, s'il n'y a pas d'expérience en soudage, les travaux de jonction des pièces peuvent être effectués avec des boulons ou par soudure.
Ensuite, vous devez organiser un tuyau pour entrer dans le brûleur dans notre forge de forgeron maison:
Galerie d'images
Photo de
Étape 5: Marquage du trou de vis du mamelon
Étape 6: Aperçu des trous de forage
Étape 7: Découpe d'un trou avec un graveur de disque
Étape 8: Préparation du trou pour visser le fût
Maintenant, vous devez fixer le tuyau et construire un appareil pour fixer le brûleur au propane dans le tuyau:
Galerie d'images
Photo de
Étape 9: Perçage des trous de vis dans le mamelon
Étape 10: Vérifiez la progression des vis dans les trous
Étape 11: Soudage du fût fileté
Étape 12: Soudage du fût avec une couture solide
Étape 13: Traitement du scellant
Étape 14: Vérification du verrouillage du brûleur dans la buse installée
Étape 15: Construire la partie fonctionnelle du brûleur
Étape 16: Test de la preuve de fuite
Il est maintenant temps de commencer à organiser le fond d'un foyer fait maison. Pour ce faire, nous aurons besoin de briques en argile réfractaire, à partir desquelles nous allons construire une sorte de bureau. Dans le même temps, nous séparons la zone de haute température du contact avec la paroi métallique du boîtier.
Galerie d'images
Photo de
Étape 17: Préparer les briques en argile réfractaire pour le travail
Étape 18: Coupez les briques avec un broyeur
Étape 19: Séchage des barres avant l'assemblage
Étape 20: Enregistrer une brique solide
Étape 21: essayer des blocs de briques sur le site d'installation
Étape 22: Installation de briques sur les barres de support
Étape 23: Assemblage du fond réfractaire de la forge
Étape 24: Pause technologique
Le fond, c'est la table réfractaire de travail du foyer, est prêt. Maintenant, nous commençons à organiser le mur arrière:
Galerie d'images
Photo de
Étape 25: Coupez l'isolant avec de la laine de kaolin
Étape 26: Installation de l'isolation extérieure dans le cylindre
Étape 27: Installation de la couche intérieure de laine de kaolin
Étape 28: Percer le trou à travers la buse sous le brûleur
Étape 29: Création d'un motif pour le mur du fond
Étape 30: Découvrez les détails du mur arrière
Étape 31: Installation du mur arrière
Étape 32: Peinture en céramique
Avec la partie arrière triée, maintenant la plus difficile et la plus longue - assemblage d'un couvercle amovible pour l'extrémité avant. Il est retiré pour changer périodiquement l'isolation grillée et le support en brique, car cela se produit souvent lors d'une utilisation active.
Galerie d'images
Photo de
Étape 33: Fabrication de l'attache
Étape 34: Soudage de l'ensemble de fixation au boîtier
Étape 35: essayer le support de l'unité de fixation
Étape 36: fabrication de la pièce pour le mur amovible
Étape 37: joindre des billettes métalliques
Étape 38: Découvrez les bases du mur amovible
Étape 39: assemblage des pièces en métal et en amiante
Étape 40: Teinture d'isolant de coton avec de la peinture céramique
Nous pouvons supposer que nous avons terminé avec succès les travaux, seules les étapes finales sont restées:
Galerie d'images
Photo de
Étape 41: teinture complète de l'isolant
Étape 42: Peinture des joints avec de la peinture réfractaire
Étape 43: Application de peinture sur le fer à cheval en métal
Étape 44: Test de forge de forgeron maison
Nous voulons avertir les artisans de la maison: la forge est un métier très intéressant mais traumatisant. Les yeux doivent être protégés, si possible, couvrir toutes les parties du corps, malgré la température élevée dans la zone de travail.
Afin de vous protéger contre les brûlures, vous devez faire le plein de chaussures avec des chaussettes renforcées de métal. Il est conseillé d'acheter un long tablier en toile et des mitaines. Il est catégoriquement impossible de travailler avec du métal chauffé dans des vêtements synthétiques - il s'embrasera momentanément d'une étincelle accidentelle.
Conseils originaux pour les maîtres indépendants sur la conception de cornes pour une forge privée:
Comment faire un petit poêle pour durcir des billettes métalliques:
Instructions détaillées sur la fabrication d'équipements fixes pour chauffer le métal au gaz:
Nous avons examiné et démonté seulement une petite fraction des conceptions et des modèles de construction des cornes. En fait, il y en a beaucoup plus. Cependant, les informations que nous proposons vous aideront à vous faire une idée des types d'équipements afin que vous puissiez choisir le meilleur.
Vous souhaitez partager votre propre expérience dans l'assemblage d'une forge de forgeron maison et dans l'organisation d'une forge? Veuillez laisser des commentaires dans le formulaire sous le bloc, poser des questions, publier des photos sur le sujet de l'article.Il est possible que vos recommandations soient très utiles aux visiteurs du site.