Les branches qui restent après la taille des arbres sont des déchets plutôt gênants. Entassés en tas, ils prennent beaucoup de place, et vous ne mettrez pas immédiatement des branches dans le four, vous devez les couper avec une hache pendant longtemps. Dommage de faire un feu et de le brûler dans le jardin. Une option appropriée pour un propriétaire zélé consiste à fabriquer un hachoir de vos propres mains pour les transformer en copeaux de bois. Et elle trouvera une utilisation - au moins brûler dans la chaudière, au moins utiliser pour le compost. Nous nous intéressons à la conception de broyeurs faits maison, car les prix des unités d'usine ne sont pas comparables aux volumes de transformation du bois dans les ménages privés ordinaires.
Variétés de broyeurs de jardin
Dès qu'ils n'appellent pas les déchiqueteuses utilisées pour concasser les déchets de bois. Broyeur, broyeur de bois, déchiqueteur, broyeur à copeaux - ce n'est pas une liste complète de noms. Malgré une telle variété de termes, la disposition des différentes unités est presque la même. Tout concasseur se compose des éléments suivants:
- cadre en acier, où toutes les pièces et mécanismes sont attachés;
- l'entraînement principal est un moteur électrique ou un moteur à essence (diesel) avec un arbre de prise de force;
- mécanisme de coupe;
- engrenage principal (généralement ceinture);
- couvercle de protection;
- 2 bacs - pour l'alimentation des bâtons en bois et le déchargement des copeaux de bois.
En fait, les broyeurs de branches faits maison ne sont divisés en variétés que par le dispositif du mécanisme de coupe, les autres éléments ne diffèrent que par leur taille. Si vous regardez attentivement les dessins de la pièce de concassage publiés sur Internet, vous pouvez distinguer les solutions populaires suivantes:
- Au milieu de l'arbre, 2 à 12 douzaines de scies circulaires sont montées, équipées de dents en alliage dur.
- La conception répétant le dispositif d'une dégauchisseuse sur une machine circulaire. Des rainures longitudinales sont réalisées sur l'arbre (de 2 à 6 pièces, selon la puissance du moteur), où les couteaux à découper en acier au carbone sont fixés. Les branches sont coupées à 90 ° par rapport aux couteaux.
- Meuleuse à disque pour le bois, où les couteaux sont attachés au plan d'un cercle en acier monté sur un arbre. Ici, les branches doivent être amenées à un angle de 30 à 45 ° par rapport à la surface du disque, ce qui est garanti par la conception de la trémie de chargement.
- Déchiqueteuse avec deux arbres qui tournent de manière synchrone. Les tranchants des couteaux montés sur les arbres convergent en un point pendant la rotation. Pour cette raison, non seulement l'écrasement se produit, mais aussi l'auto-serrage des branches après la capture. Approvisionnement en bois - perpendiculaire aux couteaux rotatifs.
Remarque. Pour augmenter le couple et la force de coupe dans les broyeurs de jardin, un volant monté sur l'extrémité libre de l'arbre est utilisé. Une exception est une meuleuse à disque pour les branches, où un cercle de métal lourd avec des couteaux attachés sert de volant.
Pour traiter des branches épaisses et des branches de bois de chauffage, vous pouvez faire un couperet mécanisé. Des variantes et des dessins de la machine sont présentés dans nos autres instructions.
Manuel de production
Tout d'abord, il faut comprendre que sans les compétences de la métallurgie et de la soudure et de l'outil correspondant, vous ne pouvez même pas fabriquer un simple hachoir à bois à partir de scies circulaires. En outre, pour la fabrication d'arbres et de logements de roulements, vous devrez vous rendre dans un atelier de tournage, à moins que vous ne puissiez trouver un assemblage prêt à l'emploi à partir d'une vieille machine. L'ensemble du processus est divisé sous conditions selon les étapes suivantes:
- Choisir une conception de broyeur.
- Sélection du moteur pour l'entraînement et calcul de l'entraînement final.
- Billette de métal et pièces à tourner sur un tour.
- Assemblage du cadre.
- Installation d'un entraînement, d'un mécanisme de coupe et d'un entraînement par courroie.
- Montage du capot de protection et de la trémie.
Remarque. Nous parlons de la transmission par courroie comme étant la plus facile à fabriquer et sûre à utiliser.En cas d'accident ou de surcharge, la ceinture glissera ou glissera sans aucune conséquence. Ce qui ne peut pas être dit sur le lien dur à travers le circuit (engrenage).
Quant au choix de conception d'un broyeur de branche fait maison, les recommandations sont ici simples:
- un agrégat de scies circulaires est la meilleure option lorsque vous avez besoin d'obtenir de petits copeaux de bois à un coût minimal;
- si vous prévoyez de broyer des branches de petit diamètre en une fraction plus grande, alors un mécanisme de coupe tel qu'une dégauchisseuse convient;
- quand en grandes quantités il est nécessaire de couper des branches jusqu'à 5 cm, il est préférable de faire un broyeur à disques.
Pour référence. Les petits copeaux et copeaux sont souvent utilisés par les jardiniers pour faire du compost et du paillis. Il est également possible d'en produire des briquettes de combustible pour chauffer une maison de campagne.
Lorsque le type de coupe-copeaux est sélectionné, vous pouvez commencer à acheter des pièces, du matériel et de l'équipement. Mais avant tout il faut accomplir ...
Sélection du moteur et calcul de l'entraînement par courroie
La puissance d'entraînement est un indicateur sur lequel l'épaisseur de la branche que vous pouvez traiter sur un broyeur à faire soi-même. Voici quelques conseils pour sélectionner un moteur:
- Un moteur électrique d'une puissance de 2,5 à 3,5 kW, un minimum de 2 kW, est idéal pour votre usage. Un moteur de 1,5 kW peut être utilisé pour assembler un hachoir pour l'herbe et les petites branches.
- La puissance d'un moteur à essence ou diesel doit être de 5 à 6 litres. avec. Ceux-ci sont placés sur des blocs-moteurs et des mini-tracteurs domestiques.
- Cela n'a aucun sens d'acheter un moteur électrique trop puissant, à moins que celui-ci ne tourne au ralenti dans votre étable. Il consommera la quantité d'électricité qui ne correspond pas au travail effectué.
Remarque. Le nombre de tours du moteur électrique ne joue pas un grand rôle, car nous obtenons la vitesse de rotation nécessaire des couteaux grâce à la transmission par courroie trapézoïdale.
Pour que votre broyeur d'arbres coupe des branches en toute confiance, l'arbre du couteau doit être informé d'une vitesse ne dépassant pas 1500 tr / min en sélectionnant le diamètre de la poulie menante et entraînée. Ce qui est crucial ici, ce n'est pas la vitesse de rotation des couteaux, mais le couple (force) développé. La distance entre les poulies et la longueur de la courroie ne joue pas non plus un grand rôle. À moins que la courroie ne soit trop longue, elle réduit l'efficacité de la transmission et est moins extensible.
Exemple de calcul. Il y a un moteur électrique à 2800 tr / min, qui doit être mis sur le broyeur. La meilleure solution consiste à réduire de moitié la vitesse de l'arbre à 1 400 tr / min. Ensuite, les diamètres des poulies différeront de 2 fois. Par exemple, la taille de la poulie d'entraînement est de 100 mm, puis le diamètre de l'entraînement (debout sur l'arbre de travail) sera de 200 mm.
Pointe. Lors de la commande d'une poulie de renvoi pour entraînement par courroie trapézoïdale, cela ne fera pas de mal de penser à l'avenir. Il est préférable de faire des poulies sur 3 ou 4 flux afin que la vitesse sur l'arbre de travail puisse être modifiée en changeant la courroie. Ensuite, le hachoir peut être ajusté à diverses conditions de travail, par exemple pour broyer des tiges de maïs, de tournesol, d'herbe.
Préparation des matériaux
La meilleure façon d'économiser de l'argent sur la fabrication d'une scie à copeaux est de trouver les bons matériaux dans le ménage. Les types de laminage de métaux suivants conviennent à l'assemblage du cadre:
- coin unique à angle égal d'une largeur de 50 à 63 mm;
- 2 coins de 35 mm chacun, soudés dans une «boîte»;
- tube profilé de 40x40 mm;
- numéro de canal 6.5-10;
- tuyaux ronds d'un diamètre de 32–48 mm.
Le moteur est monté sur une tôle d'acier d'une épaisseur de 10 mm et de dimensions correspondant à la distance entre les trous de montage sur sa bride (avec une marge de 30 à 50 mm de chaque côté). Pour la tension de courroie, 2 types d'appareils sont utilisés:
- Les trous dans la plaque de montage du moteur sont oblongs pour pouvoir être repoussés et fixés avec des boulons.
- La plaque est installée à une extrémité sur la charnière, puis la courroie est tirée par le poids du moteur électrique. D'autre part, il est fixé avec des écrous sur les goujons, comme indiqué ci-dessous sur la photo d'un broyeur fait maison.
Pour réaliser la conception la plus simple d'un broyeur, achetez 20 à 25 scies circulaires avec pointes en carbure et autant de rondelles entretoises d'un diamètre de 20 mm. Cela vous donnera une pièce de travail d'une largeur d'environ 80 mm, qui, si vous le souhaitez, peut être augmentée ou diminuée en ajoutant ou en retirant des scies.
Remarque. L'épaisseur des dents de la scie circulaire est supérieure à la base en acier, vous ne pouvez donc pas fixer les outils les uns à côté des autres. Pour compenser la largeur des dents, des rondelles sont placées entre les scies.
L'arbre entraîné par la courroie doit être tourné sur un tour à partir d'une tige d'acier. Mais avant de faire cette pièce, trouvez 2 roulements sous la taille de siège desquels l'arbre sera percé. Vous devrez également réaliser des paliers de roulement avec des brides de montage. Parfois, ils peuvent être achetés prêts à l'emploi sur le marché secondaire ou dans des magasins spécialisés.
Pointe. En option, vous pouvez utiliser les roulements d'essieu arrière avec un diamètre d'atterrissage de 25 mm des modèles Lada classiques, et utiliser le goujon fini avec écrous comme arbre.
Pour installer des scies circulaires sur l'arbre, vous devez couper le filetage. Comme volant d'inertie, utilisez un cercle d'acier de 10 mm d'épaisseur ou plus ou une grande poulie de certaines machines agricoles. Vous aurez également besoin d'une plaque de base en acier pour les branches, jouant le rôle d'un contre-couteau. Découpez-le dans une feuille d'une épaisseur d'au moins 10 mm.
Si vous avez choisi la conception d'un hachoir avec des couteaux à hacher, vous pouvez prendre le dessin d'un arbre de couteau pour la dégauchisseuse comme base. Il suffit de changer les diamètres des essieux, où vous devez appuyer sur les roulements sélectionnés. Il est préférable de réduire la largeur de la pièce de travail à 100 mm, car vous n'allez pas mettre des bûches entières dans le concasseur. Les déchiqueteuses pour couteaux sont généralement fabriquées sur une fraiseuse à partir de ressorts automobiles.
Pour assembler une déchiqueteuse à disque, en plus de l'arbre avec roulements et couteaux, vous aurez besoin de:
- un cercle en acier de 15 à 20 mm d'épaisseur avec un diamètre de 40 à 50 cm (en fonction de la puissance du moteur électrique);
- tôle d'au moins 5 mm sur le boîtier, dont la paroi avant sert de contre-couteau;
- le même, 1-2 mm d'épaisseur pour souder la trémie;
- Boulons M12-16 avec écrous pour la fixation.
Le dispositif de coupe d'une meuleuse à disque avec un support de couteau est illustré dans le dessin:
Fabrication de cadres
Quel que soit le type de broyeur que vous avez choisi, vous devez en faire une fondation - un lit, où le lecteur et le mécanisme de hachage seront installés ultérieurement. Soudez-le à partir de coins ou de tuyaux, en suivant les recommandations suivantes:
- Choisissez la hauteur pour votre taille afin qu'il soit pratique de poser des branches dans la trémie.
- La conception doit être stable. Par conséquent, faites une largeur de cadre d'au moins 500 mm, la longueur est arbitraire.
- Renforcez le cadre en soudant entre les montants de la traverse.
- Pour un déplacement pratique de l'unité vers le châssis, il est conseillé de fixer une paire de roues et de souder la poignée.
Considérez où vous allez mettre le moteur électrique. Pour un hachoir fabriqué à la main à partir de scies circulaires, la recommandation est la suivante: placer le moteur dans l'alignement du châssis afin qu'il ne dépasse pas de ses dimensions. Il en va de même pour les autres types de concasseurs.
Ensemble hachoir
Pour commencer, nous assemblerons un coupe-copeaux à partir d'un paquet de scies circulaires, en respectant l'ordre suivant:
- Assemblez les scies sur l'arbre en plaçant des rondelles entre elles et en serrant avec des écrous des deux côtés.
- Appuyez les roulements sur l'arbre puis dans les logements extérieurs. Boulonnez ce dernier sur le cadre, après y avoir fait des trous.
- Placez une poulie et un volant aux extrémités de l'arbre et fixez-les solidement.
- Près des dents de scie, placez une plaque d'acier - un contre-couteau.
- Installez le moteur électrique et la transmission finale, serrez bien la courroie.
Pointe. Avant l'assemblage, assurez-vous de lubrifier les cages de roulement en retirant les couvercles en plastique. Réglez les scies de sorte que les profils des dents ne correspondent pas.
Il est préférable de fixer le contre-couteau non pas par soudage, mais par des boulons à travers des trous de forme ovale.Le but est d'ajuster l'écart entre le bord de la plaque et les dents de travail, ce qui vous permet de changer la taille des copeaux dans de petites limites. Le sens de rotation des scies est «vers vous», c'est-à-dire que les dents doivent «courir» sur le contre-couteau.
Après avoir assemblé les pièces, fabriquer et installer un couvercle de protection en métal mince, et à l'avant - une trémie de réception. Les tailles de ces éléments sont arbitraires, l'essentiel est la facilité d'utilisation et la sécurité. À la fin, connectez l'unité au secteur avec un câble d'alimentation via un disjoncteur de 25 A.
L'assemblage du broyeur à couteaux est effectué dans le même ordre, seulement au début vous devez installer et fixer les couteaux dans les rainures de l'arbre. Il y a une subtilité ici: plus les arêtes de coupe dépassent de la surface de l'arbre, plus les copeaux seront à la sortie. La trémie est soudée de façon à ce que les branches soient acheminées à un angle de 90 ° par rapport au mécanisme de coupe. Comment faire cela correctement est montré dans la vidéo:
Pointe. L'unité peut être améliorée si vous faites un dispositif de serrage supplémentaire. Il est nécessaire de réduire la taille du deuxième arbre, de souder des bandes métalliques le long de celui-ci et de le connecter au mécanisme principal via une courroie ou une chaîne. Les tours de l'arbre de serrage doivent être réduits, sinon les branches commenceront à battre des mains pendant le chargement.
Dans la fabrication d'un hachoir à disque de branches, il n'y a pas non plus d'astuces spéciales, il suffit de suivre les dessins et de fixer solidement tous les nœuds. Le seul moment: dans la fabrication de l'enveloppe extérieure, essayez de rendre la paroi avant le long de laquelle les couteaux tournent plus épaisse et l'écart entre eux plus petit. Sinon, les fins bâtons flexibles du mécanisme se resserreront vers l'intérieur et s'enrouleront sur l'arbre.
La paroi arrière du boîtier doit être bien fixée au lit sur au moins 4 points, pour lesquels vous devrez souder des supports supplémentaires, comme indiqué sur le schéma de montage.
Conclusion
L'opération la plus difficile dans la fabrication d'un broyeur de jardin consiste à tourner l'arbre et à fraiser les couteaux à partir du printemps, ce que vous ne pouvez pas faire de vos propres mains. Vous devrez payer pour ce service, sauf s'il y a quelques machines à travailler les métaux dans le ménage. La tâche sera simplifiée si vous parvenez à trouver l'ensemble d'entraînement, par exemple, à partir d'une ancienne scie circulaire.
Une autre option consiste à utiliser la circulaire elle-même pour écraser les branches en installant un mécanisme de travail pour couper sur son entraînement. Encore une fois, le broyeur peut également fonctionner à partir du bloc moteur, il vous suffit de faire fonctionner correctement la courroie.